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地址:安丘市經(jīng)濟開發(fā)區(qū) |
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| 環(huán)保800噸水穩(wěn)拌和站 支持定制化服務 |
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| 作者：銷售部 文章來源：信息網(wǎng) 點擊數(shù)： 更新時間：2025/1/27 13:59:02 |
800噸水穩(wěn)碎石拌和站設(shè)備、水穩(wěn)層拌和站為能自動、連續(xù)地對穩(wěn)定土廠拌設(shè)備所使用的水泥進行均勻的供料、保證級配的準確性，采用工業(yè)微機程序來控制水泥連續(xù)稱重計量裝置，以解決現(xiàn)有穩(wěn)定土廠拌設(shè)備上水泥計量裝置的缺陷，其技術(shù)手段如下：
1. 配套傾斜螺旋的供給料粉倉
粉倉容積為80m3,在上、下限位置各裝有一個阻旋式料位計；采用變頻調(diào)速技術(shù)螺旋電機進行無級調(diào)速以控制供給量的大��；螺旋與水平面成一定的傾角，在出口處形成一段緩沖區(qū)，可有效地防止水泥的自流，以確保水泥流量的穩(wěn)定性；根據(jù)穩(wěn)定土廠拌設(shè)備所需水泥的供料范圍，確定螺旋機螺距和葉片直徑。以上配置可保證連續(xù)穩(wěn)定供料，并能對控制裝置發(fā)來的信號及時響應。
2. 采用單支點懸掛式螺旋稱重裝置
為減輕螺旋自重并從美觀角度考慮，螺旋管選用薄壁的不銹鋼管，軸端支承選用鑄鋁材料。傳感器選用拉式傳感器，此裝置可對瞬時水泥流量進行重量檢測，并轉(zhuǎn)換成電信號傳給控制裝置。
3. 計量控制裝置
由一個485控制器、一個信號放大變送器、一個變頻器、一臺工業(yè)微機及相關(guān)的電路電器組成。能自動、及時地對反饋回來的電信號按所設(shè)定的程序進行運算處理，保證水泥的流量不超過所設(shè)定的偏差值，同時微機系統(tǒng)還具有報警顯示、統(tǒng)計打印等功能。
根據(jù)以上方案改造后的穩(wěn)定土廠拌設(shè)備已有數(shù)十臺在全國各地工地中使用，用戶普遍反映水泥的計量較為準確，在提高成品料質(zhì)量、節(jié)省施工費用上有明顯的成效。
800噸二次攪拌水穩(wěn)拌和站，水穩(wěn)二次拌和穩(wěn)定土攪拌站采用微機控制系統(tǒng)，在性能上，具有對材料適應強、級配種類多等特點；在結(jié)構(gòu)上，采用緊湊式設(shè)計理念、布局合理，大大減少了設(shè)備占地面積；在實際操作時，具有操作簡單、安裝、調(diào)試、維護簡便等優(yōu)勢；在配件方面，挑選適合、性價比高的配套件，為你節(jié)約成本，創(chuàng)造經(jīng)濟效益。目的是為了提高穩(wěn)定土混合料級配的均勻性，以及穩(wěn)定土結(jié)合料更好的裹覆碎石和減少鋪筑時的離析，穩(wěn)定土攪拌機采用雙拌缸強制式穩(wěn)定土攪拌站進行拌合。使用二次攪拌工藝可以有效的解決水泥與集料粘結(jié)不足的問題，綜合提高水泥穩(wěn)定碎石混合料的使用性能。
800噸水穩(wěn)二次拌和站,水穩(wěn)二次拌和設(shè)備一機多用可拌合水泥穩(wěn)定土類、石灰穩(wěn)定土類、沙礫穩(wěn)定土等基層穩(wěn)定材料. 適用于生產(chǎn)各種不同規(guī)格要求地穩(wěn)定土基層材料。二次拌和原理：
(1)工藝流程：開機前準備→上料→一次攪拌→二次攪拌→出料→運輸車運輸?shù)浆F(xiàn)場。
(2)考慮施工過程中水泥用量的損耗，攪拌水穩(wěn)混合料時水泥用量比配合比值高0.2-0.5%，保證現(xiàn)場攤鋪混合料的水泥含量，由試驗人員不定期取樣檢測，水泥用量不得過高，減少水穩(wěn)干縮開裂的可能性。
(3)攪拌時粗細集料經(jīng)過皮帶運輸?shù)桨韪變?nèi)按配合比上提高1%-2%左右加上，攪拌水穩(wěn)混合料時還要按配合比提高0.2-0.5加水泥進行攪拌，攪拌結(jié)束后通過皮帶輸送到第二個拌缸內(nèi)進行二次攪拌，通過二次拌合提高混合料的均勻性。
(4)由計算機按設(shè)定程序自動控制，根據(jù)試驗室施工配合比依其比重輸入碎石，嚴格控制拌和機的喂料速率，保證混合料均勻、色澤一致、不出現(xiàn)灰條、灰團和花面，水泥及水分合適均勻。
800噸水穩(wěn)拌和站是一種連續(xù)生產(chǎn)路基穩(wěn)定層材料的拌合設(shè)備。全套設(shè)備只需一名操作人員，生產(chǎn)率200~850噸/小時，其可拌合2~9種不同規(guī)格、不同品種的物料，一機多用能配制"水泥穩(wěn)定碎石、二灰碎石、水泥/石灰改良土、A/B組填料、級配碎石、普通穩(wěn)定土”等多種配合比的穩(wěn)定土基層材料。
800噸水穩(wěn)拌和站,水穩(wěn)拌和設(shè)備,水穩(wěn)拌和機械產(chǎn)品說明：
1，一機多用可拌合水泥穩(wěn)定土類、石灰穩(wěn)定土類、沙礫穩(wěn)定土等基層穩(wěn)定材料.
2、適用于公路、機場、鐵路、市政等施工，生產(chǎn)各種不同規(guī)格要求地穩(wěn)定土基層材料
3、采用無襯板雙臥軸強制式攪拌主機，密布小漿葉大線速度方案，使物料在“沸騰”狀態(tài)下快速推進，生產(chǎn)率高，拌和均勻生產(chǎn)過程連續(xù)穩(wěn)定，且無需更換襯板，使用維護成本低.
4、電機驅(qū)動減速機，大齒輪同步傳動，工作穩(wěn)定，耐沖擊振動，抗過載能力強，使用時間長。
5、攪拌機軸承座與攪拌缸體脫離，無污物滲入之憂。
6、供水形式，確保供水均勻穩(wěn)定有效，水霧能有效減少粉塵污染，有效清除穩(wěn)定土結(jié)塊
7、粉料大口螺旋給料機避免以往葉輪給料機受潮易堵塞現(xiàn)象，使粉塵計量穩(wěn)定均勻連續(xù)，能有效減少粉料的浪費和成品料報廢，穩(wěn)定材料成本控制。
8、多種粉料供給形式可選擇：人工拆包水泥或散裝水泥均可 或用斗式提升機均可。
9、采用電腦調(diào)速或變頻電子調(diào)速，物料供給均勻連續(xù)，抗干擾能力強，配比準確，操作簡單
10、系統(tǒng)具有：關(guān)機、開機過程管理和狀態(tài)檢測功能，故障報警和過載報警及欠壓保護功能，手動、半自動、全自動多種操作形式 ，可儲存配比、產(chǎn)量等數(shù)據(jù)，并可輸出打印統(tǒng)計報表。給現(xiàn)場管理、調(diào)度、監(jiān)控提供了強有力的支持。
11、成品料倉倉門可單開、雙開，使用起來方便。容積有6、8、10m3三種可供選擇。
12、全密封、帶空調(diào)的控制房，提高了操作人員的舒適度，減輕了操作勞動強度。
13、選用優(yōu)質(zhì)電氣元件 ，讓你用著放心。
14、多種結(jié)構(gòu)形式供你選擇，也可按你的要求制作。
800噸水穩(wěn)拌和站采用緊湊式設(shè)計理念、布局合理，減少了設(shè)備占地面積；具有操作簡單、安裝、調(diào)試、維護簡便等優(yōu)勢；800噸水穩(wěn)拌和站,水穩(wěn)拌和樓優(yōu)點：
1、無襯板雙臥軸強制連續(xù)式攪拌主機，攪拌強烈，快速，使用維護成本低，攪拌均勻。
2、控制系統(tǒng)采用工控系統(tǒng)，通過傳感器將單位面積物料重量經(jīng)過計算機處理，控制各種物料比例及流量配料。
3、強制破拱裝置，可有效保證二灰及濕沙的配料(選配)。
4、全自動控制系統(tǒng)，變頻調(diào)速、微機全自動控制電子計量，操作方便，只需一名操作工即可生產(chǎn)運行。
5、大容量成品料斗，方便生產(chǎn)的連續(xù)性。
6、采用集中控制，手動自動可選。
7、根據(jù)現(xiàn)場可一字型安裝也可L型安裝，結(jié)構(gòu)緊湊，便于觀察控制。
800噸水穩(wěn)拌和樓、水穩(wěn)砂礫拌和站生產(chǎn)能力從 300t/h至800t/h ，工業(yè)微機控制系統(tǒng)，電腦變頻調(diào)速計量，穩(wěn)定故障率低、操作簡單等特點能適合不同級配種類的拌和設(shè)備。
1.配料系統(tǒng)由骨料倉、稱量皮帶機、集料皮帶機組成。用戶可自由選配料倉數(shù)目。具有結(jié)構(gòu)緊湊、布局合理、料倉容積大、上料高度低、易操作、便于維護等特點。
2.由渦輪流量傳感器和計算機控制系統(tǒng)組成的閉環(huán)控制系統(tǒng)，只要在電腦上輸入水的百分比。就可完成水量的設(shè)定和調(diào)整，隨改隨調(diào), 控制準確度高，響應時間快。
3.單電機驅(qū)動減速機，大齒輪同步傳動，工作穩(wěn)定可靠，耐沖擊振動，抗過載能力強，使用壽命長
4.稱重傳感器、變頻調(diào)速電機、變頻器、計算機控制系統(tǒng)組成的閉環(huán)控制系統(tǒng)，抗干擾能力強，可對各種骨料分別進行連續(xù)動態(tài)稱量，使骨料出料更為均勻，配比更為精確。
5.粉料大口斜錐、大口螺旋給料機避免受潮易堵塞現(xiàn)象，使粉塵計量穩(wěn)定均勻連續(xù)，能有效減少粉料的浪費和成品料報廢，穩(wěn)定材料成本控制，調(diào)速螺旋給料機、稱量螺旋、變頻器、計算機控制系統(tǒng)組成的粉料配送閉環(huán)控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了粉料流量的實時監(jiān)測和調(diào)節(jié)，降低了用戶損失，提高了成品料質(zhì)量。
6.多種粉料供給形式可選擇：人工拆包水泥或散裝水泥均可
7.全微機控制系統(tǒng)，系統(tǒng)具有：關(guān)機、開機過程管理和狀態(tài)檢測功能，故障報警和過載報警及欠壓保護功能，手動、半自動、全自動多種操作形式 ,具有管理功能，友好的用戶界面和良好的人機對話功能�？蓛Υ媾浔�、產(chǎn)量等數(shù)據(jù)，并可輸出打印統(tǒng)計報表。給現(xiàn)場管理、調(diào)度、監(jiān)控提供了有力的支持。故障自動檢測和報警的功能，提高了整機自動化水平和整機性能。全密封、帶空調(diào)的控制房，提高了操作人員的舒適度，減輕了操作勞動強度。
8.攪拌好的成品料由平皮帶機送到成品料倉,具有結(jié)構(gòu)簡單、維護方便、故障率低，提升高度高等特點。
800噸水穩(wěn)拌和站機械,水穩(wěn)拌和樓實現(xiàn)了骨料、水泥和水的自動配比，具有計量準確、安全性好、攪拌均勻、環(huán)保好、生產(chǎn)效率高等特點，是修筑公路鐵路市政工程必備的攪拌設(shè)備。水穩(wěn)層攪拌設(shè)備是需要進行維護與保養(yǎng)的，其方法有：
1、各個傳動系統(tǒng)配套減速機、電動滾筒需按使用說明書中的相應條款執(zhí)行。
2、攪拌機、皮帶機、各配料機、螺旋輸送機、電子稱的軸承處，每天開機前應用黃油槍向油杯中加油。
3、攪拌機的傳動齒輪每天開機前應涂抹黃油少許。
4、檢查各傳動鏈條罩殼，并在鏈條上加涂少量的潤滑脂。
5、經(jīng)常清洗各皮帶機和帶式給料機的張緊絲桿一次，并涂上新的潤滑脂。
6、攪拌設(shè)備攪拌機的工作條件惡劣，當葉片磨損到面積不足原來的2/3時，應更換葉漿。
7、每天工作結(jié)束，將混合料存?zhèn)}中的物料排放干凈，切斷總電源；打開攪拌器的上蓋，檢查攪拌臂與葉片的緊固情況，發(fā)現(xiàn)螺母松動應立即擰緊，以免葉漿脫落造成事故；清洗或清除設(shè)備中各處所粘附的物料，以免物料粘結(jié)硬化，影響設(shè)備的正常使用。
8、減速機或電動滾筒發(fā)生漏油現(xiàn)象時，要及時更換密封墊或密封圈，以保證其充足的油量。
9、攪拌機機體上的蓋板破損后要及時修復，以免物料飛出傷人。
10、在設(shè)備例行保養(yǎng)或維修時，要切料電控柜的總電源，拔掉鑰匙開關(guān)上的鑰匙，并掛出警示牌，以免引起誤操作而造成人身事故或設(shè)備的損壞。
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