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地址:安丘市經(jīng)濟開發(fā)區(qū) |
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| 500型水穩(wěn)拌和站購買流程 |
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| 作者：銷售部 文章來源：信息網(wǎng) 點擊數(shù)： 更新時間：2025/2/5 9:00:39 |
500型水穩(wěn)拌和站構(gòu)造特點：
1、攪拌有效長度大，雙電機驅(qū)動，動力強勁效率高，大容量，低充盈率，攪拌葉片加長加密拌和物料均勻。
2、采用電腦變頻電控技術(shù)，變頻器，微機自動化控制，穩(wěn)定的計量系統(tǒng)，工作使用放心；具有手動、自動兩種控制功能且可互相切換。皮帶秤配料準(zhǔn)確度高，計量范圍寬，平穩(wěn)。
3、氣動控制系統(tǒng)采用大直徑重型氣缸可長期運行。
4、采用大功率雙臥軸無襯板攪拌機生產(chǎn)能力大，效率高，維修方便。
5、整體結(jié)構(gòu)集中布置，占地面積小�？刹疬w式結(jié)構(gòu)，能迅速地分塊、轉(zhuǎn)場、組裝運輸、安裝等特點。
500型水穩(wěn)拌和站參數(shù)：
①整機采用模塊化設(shè)計，安裝運輸快捷方便；
②配料系統(tǒng)采用電子稱重計量，變頻調(diào)速，計量準(zhǔn)度高；
③粉料供給系統(tǒng)配有雙除塵系統(tǒng)和穩(wěn)流裝置，粉料計量穩(wěn)定；
④攪拌器采用雙軸強制式連續(xù)攪拌方式和無襯板技術(shù)，減少葉片磨損，運行經(jīng)濟性好；
⑤控制系統(tǒng)先進，自動化程度高，采用電腦集中控制；
⑥攪拌器整機運行穩(wěn)定，安全性能高。
500型水穩(wěn)拌和站設(shè)備是我公司集多年生產(chǎn)穩(wěn)定廠拌設(shè)備之成功經(jīng)驗，結(jié)合我國國情和施工單位具體情況，綜合近幾年新技術(shù)而研究開發(fā)，具有對材料適應(yīng)性強，級配種類多，產(chǎn)量高的特點，適用于水泥穩(wěn)定土、二灰穩(wěn)定土等材料的拌和加工，廣泛用于高等級公路、城市道路等底基層工程的施工要求。
500型水穩(wěn)拌和站設(shè)備其主要特點：
1. 模塊化設(shè)計，采用專用計算機輔助設(shè)計，安裝及轉(zhuǎn)場方便；
2. 布局合理，整機結(jié)構(gòu)緊湊，維修方便；
3. 采用雙臥軸強制攪拌方式，大容量、低磨損、大間隙攪拌器，高耐磨葉片、多片攪拌，能獲得良好的攪拌效果；
4. 采用皮帶秤及螺旋電子稱方式稱量，可獲得準(zhǔn)確的計量。
500型水穩(wěn)拌和樓,水穩(wěn)拌和站設(shè)備,水穩(wěn)站,水穩(wěn)廠拌設(shè)備生產(chǎn)工藝流程：
①、生產(chǎn)工藝流程：上料→計量→配料→攪拌→裝車→運輸
②、各項工藝要求：上料時執(zhí)行有關(guān)操作程序、規(guī)定、按質(zhì)檢人員指定區(qū)域進行原材料上料，保證使用與要求一致，原材料內(nèi)不得有雜物，含水基本一致，如果用眼觀察有明顯差異時，應(yīng)及時通知質(zhì)檢人員采取措施。對原材料的計量，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行試驗室簽發(fā)的有效配合比，確保其得到準(zhǔn)確實施，實施前嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢程序。每一工班正式稱量前，應(yīng)對計量設(shè)備進行檢查。實施過程應(yīng)對計量數(shù)據(jù)進行有效的監(jiān)視，有異常時，及時通知技術(shù)部門采取有效措施。對首盤級配碎石的級配、含泥量、含水率和水泥含量等應(yīng)進行測試鑒定。級配碎石的攪拌時間，應(yīng)綜合考慮技術(shù)部門提出的要求和生產(chǎn)設(shè)備的性能，達到拌合物均勻，顏色基本一致，電流基本穩(wěn)定為宜。裝車執(zhí)行有關(guān)規(guī)定和制度確保筒體內(nèi)沒有任何的雜物和積水等。在運輸過程中，應(yīng)確保產(chǎn)品的防護，原有配合比的準(zhǔn)確，不得有影響原配合比的因素。如生產(chǎn)、運輸過程有特殊情況，應(yīng)及時通知技術(shù)部門，采取措施處理，或有賦予權(quán)限的人員，應(yīng)嚴(yán)格按照項目部有關(guān)制度、規(guī)定執(zhí)行。
500型水穩(wěn)拌和站工藝流程：
500型水穩(wěn)拌和站工藝按工程所需骨料分別用裝載機裝入各個料斗，開啟料斗閘門，骨料落到皮帶秤皮帶上，各皮帶秤按工程設(shè)定流量值自動定量連續(xù)稱量和輸送所需骨料，然后由水平皮帶機把骨料送入攪拌裝置，所需粉料由粉料倉經(jīng)螺旋輸送機送至螺旋電子稱，螺旋電子稱按照重量設(shè)定值自動連續(xù)的稱量出所需用的粉料，送至攪拌裝置內(nèi)；攪拌用水由水泵經(jīng)過調(diào)節(jié)閥門及管路按工程所需水量送至加水器噴頭，均勻的噴灑在攪拌裝置內(nèi)，進入攪拌機的物料在攪拌機內(nèi)相互反轉(zhuǎn)的兩根攪拌軸上螺旋漿片的攪拌下，受到漿片周向、徑向、軸向力的作用，使物料產(chǎn)生擠壓摩擦、剪切、對流，從而進行劇烈的強制攪合，并向出料口推移，當(dāng)物料到達機內(nèi)出料口時，各種物料已相互得到均勻的拌合，并具有了壓實需要的含水量，此后均勻的物料由出料口落到斜皮帶機上，由該皮帶機輸送到儲料倉內(nèi)，等待運料車到來后，由氣缸控制的斗門開啟，裝車后斗門關(guān)閉，成品料運往施工現(xiàn)場。
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